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三门峡戴卡成为智能制造头号玩家

发布于:2018/10/12 18:06:28

关键词:铸造,机器人,机械手,手机,光纤,叉车,LED

简   介:8月6日至7日,河南省委书记王国生到三门峡市调研转型发展、脱贫攻坚等工作,第一站来到了三门峡戴卡轮毂。他强调,要高举习近平新时代我国特色社会主义思想伟大旗帜,深入贯彻落实习近平总书记调研指导河南时的重...

  8月6日至7日,河南省委书记王国生到三门峡市调研转型发展、脱贫攻坚等工作,第一站来到了三门峡戴卡轮毂。他强调,要高举习近平新时代我国特色社会主义思想伟大旗帜,深入贯彻落实习近平总书记调研指导河南时的重要 讲话跟指示精神,按照省委十届六次全会暨省委工作会议部署要求,以党的建立高质量推动经济发展高质量,发挥特色优势,突出转型发展,在推动中原更加出彩中作贡献谱新篇。

  在三门峡戴卡轮毂,当王国生了解到企业通过智能化、信息化、环保化改造提质增效时,他说,我们要深入贯彻习近平总书记关于河南要打好“四张牌”的要求,在推动创新驱动发展上出真招、见成效。要把创新摆在更加重要的位置,打好拥有自身特色的“四张牌”,激活高质量发展的第一动力。要进一步深化改革开放,解放思想、把握机会、创造机会,以改革开放赢得更大主动。

  三门峡戴卡轮毂为什么赢得省委书记的高度关注,他们做了什么,能让省委书记为他们点赞?

  走进三门峡戴卡轮毂新厂生产车间,映入眼帘的,是一块块闪烁着动态生产信息的LED屏,是一台台井然有序搬运轮毂的机器人,是一条条自动化流水线。那闪亮的轮毂在机器人手中上下翻飞、精准操作;那溢彩流光的艺术品,在长长的物流轨道上绵绵流淌......

  这是一座现代化智能工厂

  三门峡戴卡轮毂现有各类机器人33台,平均每千人具有47台,远超国际上平均6.9台/千人的水平;同时具有各类机械手113台,大大超过国内同行业水平。按照这个公司本年技改计划,正在实施的新厂机加A2跟B1线自动化改造,将再增加13台机器人,届时机器人总数将达到46台。

  这个公司生产流水线上近500台(套)生产跟检测设备,通过光纤跟网线连入工业网,分配IP地址上千个。所有在线设备的核心参数、状态跟报警信息,通过新建的SCADA数据采集跟监视系统,利用企业私有云上传至公司数据信息中心,并连接至调度指挥中心、各管理者桌面电脑跟平板、手机等移动终端,三门峡戴卡轮毂已进军智能化生产。

  在能源动力角度,在此之前的水、电、天然气、压缩空气等计量工作,都是抄表员爬上爬下,上百块表抄一次下来需要一整天时间。而目前采纳的数字智能化仪表,通过工业网自动抄录,随时获取实时数据,并可及时发现用量异常。

  在仓储管理角度,通过建设WMS智能仓储系统,应用条形码、二维码跟RFID技术,原材料出入库经过扫码可直接入账。在产品发货中,成品轮毂在叉车上通过物流门,经自动识别发货后、直接装车运输,提升了工作效率,降低了库存保质期等危险。

  别的,诸如OA办公自动化、智能楼宇系统工程、ERP、CAD/CAE/CAPP/CAM4C计算机集成制造、公司门户网站......都在这里得到广泛应用。

  2017年,这个公司新厂经过材料初审,现场核查跟专家评审,被河南省工业跟信息化委员会肯定为2017年河南省智能工厂。

  这里发生着神奇的变化

  “我们低压铸造工序自从采纳取料机械手、自动放网机械手、并设置了铸造中控中心将来,铸造工由原来一人开1台铸造机,目前一人可操作6台铸造机,一下子就减少用工12人”。——新厂热工车间副主任安可收说。

  在X光检测线上,自从引进8台自动X光将来,操作工由原来1人开一台设备,目前仅有一人坐在中控室,便可轻松操作4台X光机,一个班只需2人就可实现轮毂毛坯的X光检测工作。

  在新厂热处理工序,原有的热处理生产流水线改造为连续式生产流水线、同时完成热处理中控将来,现场挂件跟卸件人员,由原来的100多人减少至每班2人。操作人员只需要监视设备运转状况就能够了,无需再进行繁重的毛坯搬运工作。

  “每条机加工生产流水线上增加一台机器人,车间实现DNC机床联网将来,一人就能够操作7条机加生产流水线。而在此之前2个人只能操作一条线。也就是说,算上3个班,目前1人顶42个人干活”。——新厂机加车间主任莫振江说。

  在涂装车间,上线挂件、线体间产品转挂,也全部由机器人来实现,再由中控系统完成整个涂装生产流水线的集中控制。

  难怪偌大的生产车间里,一线职工那么少!原来是机器人跟机械手,把职工从一个个简单、重复、繁重的工作岗位上解放了出来。

  这里闪动出亮眼的数字

  本年以来,凭借智能化改造跟管理提高活动的深入展开,这个公司铝合金轮毂生产效率跟产品质量大幅提高。

  在单机效率角度,热工车间低压铸造单机效率同比提升18.08%,机加工单机效率同比提升18.36%;在产品质量角度,新厂综合成品率达到92.12%,比上一年年末提升22.7%,直通率达到84.47%,提升24.57%。

  而降成本角度,其成效更让人眼睛一亮:老厂低压铸造机采纳机械手替代人工放网后,每年节约人工成本64.8万元。

  智能化改造,消除了铸造工序操作工在高温铸造机旁作业、受到热辐射、被模具烫伤的安全隐患;杜绝了热处理工序职工在搬运毛坯时被砸伤、碰伤的危险等等。职工工作环境得到极大改善,劳动强度大大减轻。

  这里正在蓄力待发

  目前,三门峡戴卡轮毂已迈上智能工厂该新台阶,站在了高起点,同时也面临着新常态。

  在新厂房、新设备、新技术、新工艺、新常态下,这个公司正在做一个大文章,那就是把握高质量发展要求,坚持质量第一、效益优先。广大干部职工正盯准国际一流、行业率先的制高点,下大功夫,精准发力,攻坚克难,继续蓄力,在认识新常态、把握新常态中,引领轮毂智能化制造崭新的将来。


关键词:铸造,机器人,机械手,手机,光纤,叉车,LED

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